化工泵作为水源的输送和增压装置，在供水系统中发挥着重要的作用。化工泵在使用过程中经常会出现一些故障，而大多数的故障都是使用不当造成。

1.过载

无论是流量、压力还是转速，长时间的过度偏离额定设计点工作，都有可能导致泵负荷加重，如离心泵全开功率大使其寿命缩短。

2.介质吸入困难

①进口液位过低，容易产生涡流，吸进空气，导致汽蚀、流量扬程降低；

②进水管或进水口存在被异物堵塞的情况，导致流量扬程降低；

③介质温度提高，介质的汽化压力升高，气蚀余量降低，导致吸程降低；

④进水管路不合理（如：进水管弯接头过多、管径小于耐酸碱化工泵进水口），管路损失增加，气蚀余量减小容易造成气蚀；

⑤泵安装的海拔提高，大气压降低，气蚀余量降低，导致吸程降低。

3.只关阀门 水泵不断电

除自动泵、智能泵外的普通耐酸碱泵长期运行在闭阀工况下，并且没有任何旁路，所有系统的能耗浪费在“加热”水上，造成泵气蚀引起泵不稳定运行，甚至事故。

4.腐蚀

输送的介质腐蚀过流部件、机封等。比如盐酸腐蚀不锈钢，氢氟酸腐蚀碳化硅等。

注：被腐蚀表面会出现密密麻麻的大小不等的针孔，状如月球表面。

5.磨蚀

输送含固体颗粒的液体，不停冲刷泵腔、叶轮等过流部件，使得泵的使用流量、扬程降低及寿命缩短。

注：磨蚀严重时，被磨蚀表面会产生鱼鳞纹。

6.泵体胀裂

由于出口堵塞或进口压力过高，或者低温使泵腔内液体结冰，导致泵腔的实际压力远远高于它的承压，泵体开裂。

7.受潮

①陆上耐酸碱化工泵长期处于潮湿的环境或机封失效，泄漏液体喷溅到电机不密封部位。

②潜水泵机封、密封失效，电缆无密封，水泵在潮湿环境下进潮气或电缆线掉入水池，导致液体侵入电机腔内。